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02/2010 Integración

Las empresas enfrentan hoy el desafío de gestionar cadenas de valor, lo que obliga a los directivos a tomar decisiones en base a datos a tiempo real y confiables, no siempre disponibles sin elaboración manual previa.

La integración de la red de información extendida desde manufactura a dirección, es clave para lograr eficiencia y flexibilidad, y brinda información rápida y creíble para decidir con acierto en el momento oportuno.

Los desafíos de una Manufactura Global

• Incrementar niveles de servicio y productividad
• Mejorar calidad
• Reducir desviaciones
• Reducir el tiempo de ciclo
• Reducir inventarios
• Incrementar la flexibilidad

 

La situación de las compañías

Saber qué sucede dentro de los límites de las áreas industriales es frecuentemente una incógnita oculta. La información suele llegar tarde y es de dudosa confiabilidad la hora de elaborar estrategias.

Por eso, los directivos carecen de visibilidad  para responder efectivamente a sus clientes y a contingencias en los niveles operativos.

Operaciones de Manufactura Sincrónicas y Excelencia en Manufactura son misiones críticas para lograr competitividad en una economía global.

Las soluciones

Nuestra soluciones, escalables y flexibles, se adaptan a necesidades de las más diversas industrias. Además, aseguran una completa integración y sincronización de la información, desde los sistemas control hasta los niveles de operación y gestión de los procesos de negocios, permitiendo optimizar la capacidad de reacción en la producción, la sensibilidad hacia el mercado y la gestión integral de todos los niveles.

• Gestión de Producción
• Gestión de Materiales
• Gestión de Calidad
• Gestión de Mantenimiento
• Gestión de Performance

 

Beneficios claves de nuestras soluciones:

• Información de todo el piso de planta, completa, precisa y a tiempo
• Captura en tiempo real del estado de la planta o línea de producción
• Gestión y monitoreo de los principales Indicadores Clave de Desempeño (KPIs), metas de producción y objetivos por áreas.
• Reducción de costos de operaciones
• Revalorización de la tarea de los operadores

• Reducción del tiempo de ciclo de fabricación
• Mejoramiento continuo en la calidad de los productos y procesos, reduciendo los rechazos y reprocesos
• Gestión de mantenimiento predictivo y preventivo a partir de datos on line del proceso
• Reducción de las paradas forzadas de planta
• Información precisa para análisis de causas de paradas o desvíos de productividad o calidad
• Planificación inteligente realimentada por información directa del proceso
• Reducción o eliminación de tiempo de ingreso de datos y de informes en papel (planillas) entre turnos

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